На стоимость и срок изготовления любого промышленного оборудования очень существенно влияют тиражи изделий. Сеточные напорные самоочищающиеся фильтры механической очистки - единичная и мелкосерийная продукция. Большой диапазон требуемой производительности, различные рейтинги фильтрации и разные условия эксплуатации определяют большую номенклатуру производимых фильтров. А это снижает тиражи и увеличивает стоимость и срок изготовления.

Единственный способ снижения производственных издержек - продуманная конструкция и высокий уровень унификации изделий. Именно этот фактор приводит к сравнительно низкой стоимости фильтров YAMIT и позволяет обеспечить поставку нужных фильтров в очень короткие сроки.

Ниже приведена классификация производимых YAMIT фильтров по двум важнейшим характеристикам - диапазону производительности и фактору надежности:.

• Фильтры общего назначения. Изделия этой группы - промышленные фильтры, предназначенные для работы при давлении рабочей жидкости не менее 2-3 бар. В конструкции этих фильтров применяется гидравлический привод механизма очистки сеток.
• Фильтры повышенной надежности. Изделия этой группы - промышленные фильтры, предназначенные для работы при давлении рабочей жидкости не менее 1 - 1,5 бар/ В конструкции этих фильтров применяется электрический привод механизма очистки сеток (вращение сканера) и гидравлический привод для продольного перемещения сканера.
• Фильтры очень высокой надежности. Изделия этой группы - промышленные фильтры, предназначенные для работы при давлениях рабочей жидкости от 1 бар. В конструкции этих фильтров применяется только элекрический привод механизма очистки сеток, а также другие решения улучшения надежности работы.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ (Automatic Filters)

В производственной программе YAMIT - 7 основных семейств автоматических фильтров (66 моделей с разной площадью сетки) и 6 производных семейств - многосеточные конструкции:

ОПТИМИЗАЦИЯ	ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
	ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ	ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ	ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ
1 Сверхнизкая производительность Минимальная цена Сканерные односеточные фильтры	AF-100 1 МОДЕЛЬ 25 м3/ч Подробнее
2 Низкая производительность Низкая цена Сканерные односеточные фильтры	AF-200 8 МОДЕЛЕЙ 30-200 м3/ч Подробнее	AF-200E 8 МОДЕЛЕЙ 30-200 м3/ч Подробнее
3 Высокая производительность Низкая цена Сканерные односеточные фильтры	AF-800 14 МОДЕЛЕЙ    50-1500 м3/ч Подробнее	AF-9800 14 МОДЕЛЕЙ    50-1500 м3/ч Подробнее
4 Высокая производительность Максимальная надежность Сканерные односеточные фильтры			AF-900 9 МОДЕЛЕЙ    50-1500 м3/ч Подробнее
5 Низкая производительность Максимальная надежность Щеточные односеточные фильтры			AF-7500 6 МОДЕЛЕЙ 80-300 м3/ч Подробнее
6 Высокая производительность Максимальная надежность Щеточные односеточные фильтры			AF-700 4 МОДЕЛИ 350-1100 м3/ч Подробнее
7 Удвоенная производительность Все группы надежности Сканерные и щеточные двухсеточные фильтры	TWIN AF-800 До 3000 м3/ч Подробнее	TWIN AF-9800 До 3000 м3/ч Подробнее	TWIN AF-700/AF-900 До 3000 м3/ч Подробнее
8 Сверхвысокая производительность Все группы надежности Сканерные и щеточные многосеточные фильтры От двух до восьми сеток	MEGA AF-800 до 6000 м3/ч Подробнее	MEGA AF-9800 до 6000 м3/ч Подробнее	MEGA AF-700/AF-900 до 2200-12000 м3/ч Подробнее

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ (Semi Automatic Filters)

В производственной программе YAMIT - 3 семейства полуавтоматических фильтров (15 моделей с разной площадью сетки):

ОПТИМИЗАЦИЯ	ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
	ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ
9 Низкая производительность Низкая цена Сканерные односеточные фильтры	SA-500C 3 МОДЕЛИ 25-80 м3/ч Подробнее
10 Высокая производительность Низкая цена Сканерные односеточные фильтры	SA-500S 6 МОДЕЛЕЙ 90-1140 м3/ч Подробнее
11 Высокая производительность Низкая цена Щеточные односеточные фильтры	SA-500B 6 МОДЕЛЕЙ 90-1140 м3/ч Подробнее

ФИЛЬТРЫ-ГРЯЗЕВИКИ С РУЧНОЙ ОЧИСТКОЙ (Manual Filters)

В производственной программе YAMIT - 5 семейств фильтров-грязевиков (32 модели с разной площадью сетки):

ОПТИМИЗАЦИЯ	ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ
	ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ
12 Общего назначения Низкая цена L-образный корпус (подключение под углом 90°)	F-100 8 МОДЕЛЕЙ 10-540 м3/ч Подробнее
13 Общего назначения Низкая цена Y-образный корпус (подключение "в линию")	F-200 8 МОДЕЛЕЙ 10-540 м3/ч Подробнее
14 Системы фильтрации засыпными фильтрами Предохранительный фильтр контура чистой воды Низкая цена Y-образный корпус (подключение "в линию")	F-300 3 МОДЕЛИ 15-90 м3/ч Подробнее
15 Минимизация потери давления Низкая цена Y-образный корпус (подключение "в линию")	F-400 5 МОДЕЛЕЙ 3-210 м3/ч Подробнее
16 Общего назначения Автоматический сброс загрязнений Низкая цена Y-образный корпус (подключение "в линию")	AF-70 8 МОДЕЛЕЙ 40-1100 м3/ч Подробнее

   1, 9   СЕМЕЙСТВО AF-100 И SA-500C

Несмотря на то что фильтры семейства AF-100 полностью автоматические с гидравлическим приводом механизма очистки, а в фильтрах семейства SA-500C используется ручной привод, в их конструкции применяются очень много унифицированных узлов. Отличия:

• AF-100 - для продольной подачи сканера применен гидроцилиндр (1), а вращает сканер гидротурбина (4). Для сброса шлама используется гидравлический глапан (5). Механизм очистки управляется гидравлическим контроллером (3) (без электроники!).
• SA-500C - Для вращения и продольной подачи сканера используется рукоятка (2). Шлам сбрасывается ручным краном (6).

Такой подход позволяет существенно снизить цену бюджетных моделей низкопроизводительных сканерных фильтров.
Фактически AF-100 - это автоматизированная модель фильтра SA-500C.

   2   СЕМЕЙСТВА AF-200 И AF-200E

Несмотря на то что фильтры семейства AF-200 имеют гидравлический привод механизма очистки сетки, а в фильтрах семейства AF-200E применен электрический привод, в их конструкции практически нет различия:

• AF-200 - на корпусе сканера в сбросной камере установлена гидротурбина (1). Для продольного перемещения сканера используется гидравлический цилиндр (4).
• AF-200E - на корпусе сканера в сбросной камере нет гидротурбины (2), но есть электрический привод для вращения сканера (3). Для продольного перемещения сканера тоже используется гидравлический цилиндр (4).

Различные модели этих семейств могут использовать сетку с уведиченной площадью (индекс "S" в названии).

Такой подход позволяет поставлять фильтры в диапазоне производительностей 30-200 м³/ч при практически одинаковой конструкции, комплектации и системе управления.

   3   СЕМЕЙСТВА AF-800 И AF-9800

Аналогичный подход применен и в конструкции этих двух семейств высокопроизводительных фильтров. Несмотря на то что фильтры семейства AF-800 имеют гидравлический привод механизма очистки сетки, а в фильтрах семейства AF-9800 применен электрический привод, их конструкция тоже практически идентична:

• AF-800 - на корпусе сканера в сбросной камере установлена гидротурбина (5). Для продольного перемещения сканера используется гидравлический цилиндр (7).
• AF-9800 - на корпусе сканера в сбросной камере нет гидротурбины (6), но есть электрический привод для вращения сканера (8). Для продольного перемещения сканера тоже используется гидравлический цилиндр (7).

В конструкции фильтра применена дополнительная сетка грубой очистки (встроенный грязевик). Такой подход позволяет поставлять фильтры в диапазоне производительностей 50-1500 м³/ч при практически одинаковой конструкции, комплектации и системе управления.

   4   СЕМЕЙСТВО AF-900

Безкомпромисная конструкция фильтров семейства AF-900 позволяет применять их в особо ответственных приложениях для работы в особо тяжелых условиях.
В конструкции фильтров применен электрический привод (9) механизма очистки сетки. Для продольного перемещения сканера используется червячная передача (10).
Кроме этого используются два сбросных клапана и сетка грубой очистки (встроенный грязевик).

   5, 6   СЕМЕЙСТВА AF-7500 И AF-700

Фильтры этих семейств имеют идентичную конструкцию. Различия - в масштабе (низкая и высокая производительность).
Также фильтры малой производительности AF-7500 имеют дополнительный стандартный вариант поставки (13) "in-line" (установка в разрыв трубы). Все фильтры этих семейств могут поставляться в L-образном корпусе (14, 15) - "on-line" (установка на трубу).

Во всем остальном конструкция всех моделей фильтров этих семейств идентична. Для привода блока щеток (12) всегда используется электрический двигатель (11).

   7, 8   СЕМЕЙСТВА TWIN И MEGA

Конструкция двухсеточных фильтров TWIN сводится к механическому объединению двух фильтров семейств AF-800, AF-9800, AF-700 и AF-900 в одну конструкцию, управляемую общим электронным блоком. Два фильтра используют общие фланцы и могут выволняться в различном варианте установки: параллельная установка на трубу, вертикальная, в разрыв трубы.

Несколько более сложный вариант используется при построении фильтров MEGA. В их конструкции используется общий цилиндрический корпус для размещения от двух до восьми сеток и механизмов их очистки фильтров семейств AF-800, AF-9800, AF-700 и AF-900. Применение общего корпуса позволяет получить высоки гидродинамические характеристики устройства.

Такой подход позволяет увеличить диапазон производительности фильтров от двух до восьми раз при практически 100% унификации деталей и узлов.

   10, 11   СЕМЕЙСТВА SA-500S И SA-500B

Совершенно разные по назначению и технологии очистки сетки семейства сканерных фильтров SA-500S и щеточных фильтров SA-500B имеют практически одинаковую конструкцию и ряд типоразмеров моделей. Отличия только в том, что используются сканерный (1) или щеточный (2) механизмы очистки сетки.

Столь высокий уровень унификации позволяет существенно снизить цену бюджетных моделей фильтров при сохранении их надежности.

Фильтрующая сетка (4) представляет собой цилиндр. Грязная вода поступает внутрь цилиндра через водозаборник (1) фильтра. Очищенная вода отводится через слив (2). Загрязнения накапливаются на внутренних стенках цилиндра. Когда наступает необходимость очистки сетки (перепад давления на сетке достигает определенного значения или срабатывает таймер), то контроллер открывает сбросной клапан (3) и приводит в действие очищающий сканер (5). Сканер представляет собой полую трубу с несколькими форсунками (6). Внутренняя полость трубы сообщается в шламопроводе с атмосферой через сбросной клапан. Сканер осуществляет вращательно-поступательное движение относительно своей оси. Таким образом всасывающие сопла (10) форсунок движутся над поверхностью сетки по спирали, последовательно очищая всю площадь сетки от загрязнений (9). Вода устремляется в сканер и увлекает за собой накопившиеся загрязнения из-за наличия перепада давления между входом фильтра (Р - рабочее давление в трубопроводе) и атмосферным давлением в шламопроводе за сбросным клапаном (Атм).

Другими словами, сканерный фильтр при работе находится в одном из двух режимов:

• Фильтрация (см. первая схема слева).
  Фильтр имеет три порта для подключения к трубопроводам:
  • Порт подачи исходной жидкости (1)
  • Порт отбора очищенной жидкости (2)
  • Порт отбора шлама - жидкости с высоким содержанием загрязнений (11).
  Порт отбора шлама имеет значительно меньший диаметр, чем порты подачи и отбора жидкости.
  Движение очищаемой жидкости показаны красными стрелками. Фильтрация осуществляется на цилиндрической сетке изнутри-наружу. Таким образом загрязнения накапливаются на внутренней стенке цилиндра фильтрующей сетки.
  Движение жидкости через порт отбора шлама отсутствует. Сканер (5) не движется.
  При достижении определенного уровня накопившихся на сетке загрязнений (определяется перепадом давления внутри и снаружи сетки с помощью дифференциального манометра, подающего сигнал на управляющий блок, либо сигналом таймера) включается режим "Фильтрация и промывка".
• Фильтрация и промывка (см. вторая схема слева).
  По оси цилиндра сетки находится полый цилиндр сканера (5).
  Перпендикулярно цилиндру сканера расположены полые форсунки (6). Сопла (10) этих форсунок находятся в непосредственной близости к поверхности сетки (4), но не касаются ее. Полость форсунки через корпус сканера сообщается с портом отбора шлама. Сканер вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ее (показано зелеными стрелками). При таком движении сопла форсунок двигаются по спирали в непосредственной близости от сетки последовательно над всей ее поверхностью. Проекция площади форсунки на сетку образует фокусированную зону очистки.
  Одновременно с началом вращательно-поступательного движения сканера открывается клапан (3), что приводит к началу движения жидкости от сопла сканера (10), через форсунку (6), через корпус сканера (5) в порт отбора шлама (11). Жидкость движется через систему очистки в силу того, что в фильтре существует давление исходной жидкости (P), т.е. давление в рабочем трубопроводе, а порт сброса шлама открыт в атмосферу (Атм) - в канализацию, коллектор и т.п. Движение шлама показано голубыми стрелками
  Сопла форсунок сканера фактически находятся в слое накопившихся загрязнений (см. врезку "A"). Жидкость, которая устремляется в сопло форсунки сканера, подхватывает и выносит в шламопровод загрязнения (9), последовательно очищая при этом сетку.
  Т.к. диаметр порта отбора шлама существенно меньше диаметра рабочего трубопровода, то расход жидкости через систему очистки не препятствует процессу фильтрации. Т.е. фильтр в процессе автоматической очистки продолжает фильтровать жидкость и поставлять ее потребителю. При этом незначительно увеличивается подача жидкости на вход фильтра, но не уменьшается ее отбор из порта (2).

Важная особенность технологии - отсутствие механического контакта сопла очищающей форсунки с поверхностью сетки, т.е. отсутствие износа как сетки, так и сканера.

Длительность фазы фильтрации 1-12 часов (в зависимости от загрязнения исходной жидкости). Длительность фазы промывки 10-60 секунд.

Сканер приводится в движение с помощью гидротурбины (7) (вращение вокруг оси) и гидроцилиндра (8) (поступательное перемещение вдоль оси) или с помощью электрического привода (11) с червячным валом или гидроцилиндром для продольной подачи сканера.

В номенклатуре фильтров YAMIT есть фильтры и с гидроприводом, и с электроприводом сканера.

Технология очистки фильтрующей сетки с помощью сканера обеспечивает важнейшие преимущества фильтров YAMIT:

• фильтр продолжает подавать очищенную воду потребителю во время промывки сетки;
• обеспечивается очень качественная очистка сетки от загрязнений и устраняются всевозможные обрастания сетки;
• возможна непрерывная очистка сетки при непрерывной фильтрации воды в случае очень высоких уровней загрязнений.

Другие названия технологии: "self cleaning scanner filter", "scanner filter", "scanawey", "вихревой вакуумный сканер", "вакуумное всасывание", "вакуумная очистка"...

Фильтры со щеточным механизмом очистки сетки отличаются от сканерных тем, что вместо трубы сканера по центральной оси фильтра помещен вал с прикрепленными к нему плоскими щетками (2).

Фильтрующая сетка (4) представляет собой цилиндр. Грязная вода поступает внутрь цилиндра через водозаборник (1) фильтра. Очищенная вода отводится через слив (2). Загрязнения накапливаются на внутренних стенках цилиндра. Когда наступает необходимость очистки сетки (перепад давления на сетке достигает определенного значения или срабатывает таймер), то контроллер открывает сбросной клапан (3) и начинает вращать вал со щетками. Щетки отделяют загрязнения (8) от сетки. Вода устремляется в шламопровод и уносит загрязнения из-за наличия перепада давления между входом фильтра (P - рабочее давление в трубопроводе) и атмосферным давлением (Атм) в шламопроводе за сбросным клапаном.

Другими словами, щеточный фильтр при работе находится в одном из двух режимов:

• Фильтрация (см. первая схема слева).
  Фильтр имеет три порта для подключения к трубопроводам:
  • Порт подачи исходной жидкости (1)
  • Порт отбора очищенной жидкости (2)
  • Порт отбора шлама - жидкости с высоким содержанием загрязнений (7).
  Порт отбора шлама имеет значительно меньший диаметр, чем порты подачи и отбора жидкости.
  Движение очищаемой жидкости показаны красными стрелками. Фильтрация осуществляется на цилиндрической сетке изнутри-наружу. Таким образом загрязнения накапливаются на внутренней стенке цилиндра фильтрующей сетки.
  Движение жидкости через порт отбора шлама отсутствует. Вал со щетками (5) не движется.
  При достижении определенного уровня накопившихся на сетке загрязнений (определяется перепадом давления внутри и снаружи сетки с помощью дифференциального манометра, подающего сигнал на управляющий блок, либо сигналом от таймера) включается режим "Фильтрация и промывка".
• Фильтрация и промывка (см. вторая схема слева).
  По оси цилиндра сетки находится вал (5) с прикрепленными к нему щетками (6).
  Вал со щетками вращается вокруг своей оси (показано зелеными стрелками). При таком движении щетки очищают сетку от загрязнений.
  Одновременно с началом вращения вала со щетками открывается клапан (3), что приводит к началу движения жидкости в порт отбора шлама (7). Жидкость движется в силу того, что в фильтре существует давление исходной жидкости (P), т.е. давление в рабочем трубопроводе, а порт сброса шлама открыт в атмосферу (Атм) - в канализацию, коллектор и т.п. Движение шлама показано голубыми стрелками.
  Фактически щетки "взбалтывают" загрязнения во внутреннем объеме цилиндра сетки, превращая их в некое подобие "супа из загрязнений". Жидкость, которая устремляется в порт отбора шлама подхватывает и выносит в шламопровод загрязнения (8).
  Т.к. диаметр порта отбора шлама существенно меньше диаметра рабочего трубопровода, то расход жидкости через систему очистки не препятствует процессу фильтрации. Т.е. фильтр в процессе автоматической очистки продолжает фильтровать жидкость и поставлять ее потребителю. При этом незначительно увеличивается подача жидкости на вход фильтра, но не уменьшается ее отбор из порта (2).

Длительность фазы фильтрации 1-12 часов (в зависимости от загрязнения исходной жидкости). Длительность фазы промывки 10-60 секунд.

Вал приводится в движение с помощью электрического привода.

Технология очистки фильтрующей сетки с помощью щеток обеспечивает важнейшие преимущества фильтров YAMIT:

• фильтр продолжает подавать очищенную воду потребителю во время промывки сетки;
• обеспечивается очень качественная очистка всей площади сетки от загрязнений и устраняются всевозможное обрастания сетки;
• возможна непрерывная очистка сетки при непрерывной фильтрации воды в случае очень высоких уровней загрязнений;
• фильтр спотобен очищать воду от загрязнений значительного размера (ракушки, рыба и т.п.) даже при их высокой концентрации в воде.

Другие названия технологии: "self cleaning brush filter", "brush filter", "brushaway"...

В настоящее время сетчатые напорные самоочищающиеся фильтры основанные на технологиях сканерной и щеточной очистки сеток стали стандартом де-факто в промышленности. Такие фильтры кроме YAMIT поставляют: Orival (Оривэл, Оривал), Tekleen (Теклин), Arkal (Аркал), Filtomat (Филтомат), Amiad (Амиад) и др.

Сканерная и щеточная технологии очистки сеток требуют:

• Фильтрующий элемент (сетка) должен быть цилиндрической формы.
• Фильтрация жидкости происходит изнутри цилиндра сетки - наружу. Грязная жидкость поступает внутрь цилиндра сетки. Очищенная жидкость отбирается с наружных стенок цилиндра.
• Все внутреннее пространство цилиндрической сетки использует механизм очистки (1). Никаких внутренних каркасов или других укрепляющих конструкций внутри сетки не допускается. Сканер двигается по возвратно-поступательной траектории, щетки вращаются вокруг оси блока.
• Размер цилиндрической сетки может быть очень значительным (2). Обычными значениями для мощных фильтров являются: длина - более метра, диаметр - более 0.5 метра.

Цилиндрическая сетка должна иметь очень точную геометрию (3). Конусность не допускается. Поперечное сечение сетки должно быть строгой окружностью без следов эллипса или других искажений.

Перед конструкторами фильтра стоит задача сделать из принципиально эластичного полотна металлической сетки точный и прочный цилиндр большого размера без использования внутри цилиндра каких-либо каркасообразующих конструкций. Типичные нарушения геометрии сетки:

• Раздувание сетки в "бочкообразную геометрию" (4).
• Сминание средней части цилиндра (5).
• Расплющиевание средней части цилиндра (6) (в поперечном сечении - эллипс). При этом по одной оси происходит увеличение диаметра цилинда (7), по другой оси - его уменьшение.

Эти нарушения в геометрии сетки приводят к полной остановке работы фильтра.

Многослойная сетка - это "сендвич" из нескольких сложенных вместе сеток (обычно четырех, но бывает и трех). При этом рабочая сетка (10) размещается между двумя более крупными сетками (9, 11). Для увеличения жесткости применяется еще одна "каркасообразующая" очень грубая сетка. Эта сетка может быть сварена из клиновидной проволоки (8) или выполнена из перфорированного листа (12).

Из многослойной сетки сворачивается цилиндрический фильтрующий элемент (13) каркасообразующей сеткой наружу. Нередко применяются внешние бандажи (14) для укрепления сетки.

Такая конструкция имеет множество недостатков:

• Многослойное полотно сетки все равно остается достаточно эластичным. Ничто не мешает деформации цилиндра в средней его части (5, 7).
• Многослойная сетка достаточно устойчива к "бочкообразным" деформациям (внешние слои работают на растяжение), но чрезмерно склонна к сплющиванию.
• Многослойная сетка имеет повышенное гидравлическое сопротивление, что увеличивает перепад давления на чистой сетке.

• Многослойные сетки склонны с забиванию загрязнениями. Достаточно взглянуть на увеличенные фрагменты таких сеток (15), чтобы понять, что крупные механические частицы (песок, частицы окалины...) могут быть легко "заклинены" между переплетениями проволок сеток. Это явление особенно часто наблюдается при наличии в фильтруемой воде даже небольшого количества масел. При этом заклиненные частицы еще и прилипают с сеткам. Поэтому многослойные сетки очень плохо работают в оборотных циклах металлургических и химических предприятий.
• Сканерная технология очистки требует близкого расположения всасывающей загрязнения форсунки (20) от очищаемой сетки (16). В случае многослойных сеток между всасывающей форсункой и сеткой расположена еще и укрепляющая грубая сетка (17). При этом расстояние (L) между очищаемой сеткой и форсункой оказывается недопустимо большим. Это сильно снижает эффективность работы сканерной очистки (особенно на мелких сетках). Для устранения этой проблемы применяют "подпружиненные форсунки" (18). Сопло такой форсунки может перемещаться вдоль оси и придавлено пружиной к очищаемой сетке (19).
  Такое решение лишает фильтр одного из главных достоинств сканерной технологии очистки - отсутствия механического контакта между очищающим механизмом и сеткой. Подпружиненная форcунка склонна к поломкам, сетка от трения тоже изнашивается... При этом подпружиненная форсунка еще и "утрамбовывает" загрязнения между слоями сетки. Т.е. попытка замаскировать один недостаток порождает еще несколько других.

• Очень серъезный недостаток многослойных сеток - склонность к отслаиванию и сминанию внутренних слоев сетки при противотоках.
  Как уже говорилось выше, многослойный цилиндр (22) хорошо работает "на раздувание". Это характерно для штатной (нормальной) работы фильтра (21). Однако, если в контуре возникнет противоток (23), то вследствии большой площади сетки и принципиальному отсутствию креплений слоев многослойной сетки друг к другу по всей площади (сетки сварены вместе только на торцах цилиндра) внутренние слои отслаиваются (24). Что приводит к поломке фильтра и влечет замену всей дорогостоящего фильтрующего элемента.
  Поэтому при использовании многослойных сеток обязательно применение за фильтром обратного клапана. Это снижает риск расслаивания сетки, но не устраняет его полностью - обратный клапан может "залипнуть" или попросту не успеть закрыться до наступления отслаивания.
  Склонность к расслаиванию многослойных сеток проявляется также при очистке сетки сжатым воздухом, что категорически запрещено делать снаружи цилиндра продувая его "противотоком".

Пожалуй единственным достоинством многослойных сеток является то, что их просто делать. Не требуется никакой сложной технологии - достаточно обернуть сетку на технологической оправке и проварить швы...

Производительность фильтров в описании указана для рейтинга фильтрации 120 мкм.

При изменении рейтинга фильтрации производительность фильтров может значительно изменяться.
График позволяет оценить изменение производительности фильтра в зависимости от применяемой сетки:

Так, например, если фильтр имеет производительность 1000 м³/ч при сетке 120 мкм, то:

• С сеткой 400 мкм его производительность будет 1900 м³/ч (1000 м³/ч * 1,9).
• С сеткой 50 мкм его производительность будет 700 м³/ч (1000 м³/ч * 0,7).

При применнении сетки грубее 400-500 мкм коэффициент производительности фильтра не увеличивается более 1,9 - 2,0!
Применение сеток с рейтингом фильтрации 10 мкм существенно снижает производительность фильтра.

Пунктиром показано ограничение роста производительности ряда моделей фильтров обусловленное пропускной способностью фланцев присоединения.

Производительность фильтров в описании указана для фильтрации жидкости с количеством загрязнений не более 30-40 мг/л.
При увеличении количества загрязнений производительность фильтров может значительно изменяться.
При этом степень снижения производительности зависит от характера взвесей.
На графике показаны кривые изменения коэффициента производительности для различной природы взвесей:

• Песка, окалины, ржавчины.
• Органической смеси (планктон, одноклеточные, водоросли).
• Ил, донные отложения.

График позволяет оценить изменение производительности фильтра в зависимости от количества взвесей:

Так, например, если фильтр имеет производительность 1000 м³/ч при количестве загрязнений (органическая смесь) 30 мг/л то:

• При количестве загрязнений 100 мг/л его производительность будет 700 м³/ч (1000 м³/ч * 0,7).
• При количестве загрязнений 140 мг/л его производительность будет 400 м³/ч (1000 м³/ч * 0,4).

Таким образом, ограничение на количество взвесей разной природы таково:

• Песок, окалина, ржавчина - 120 мг/л.
• Органическая смесь - 170 мг/л.
• Ил, донные отложения - 250 мг/л.

При большем количестве загрязнений требуется применение усложненных технических решений (например, каскадной фильтрации).

Выбор фильтра для конкретного применения из обширной производственной программы YAMIT может быть осуществлен специалистами фирмы на основе многолетнего опыта применения на различных производствах всего мира.
На основе информации из опросного листа будет в кратчайшие сроки выбрана конкретная модель фильтра и предоставлено заказчику технико-коммерческое предложение с учетом текущих цен, стоимости и сроков доставки, таможенных правил.
Условия работы фильтра определяют технология работы (сканерная или щеточная очистка сетки), тип привода (электрический или гидравлический), материал изготовления, производительность и рейтинг фильтрации.

Существуют две базовые технологии автоматической и полуавтоматической очистки сетки фильтра ("фильтры-грязевики" с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) - это сканерная и щеточная технологии.

Критерии выбора:

• Сканерная очистка (рисунок слева).
  • Рейтинг фильтрации загрязнений 10-800 мкм (0.01-0.8 мм) - оптимальная зона применения технологии. Но возможна очистка и значительно более крупных загрязнений.
  • Отсутствие в фильтруемой жидкости значительного количества тяжелых нефтепродуктов.
  • Отсутствие условий возникновения активных обрастаний сетки как химической, физической, так и биологической природы.
• Щеточная очистка (рисунок справа).
  • Рейтинг фильтрации загрязнений 200-3000 мкм (0.2-3 мм) - оптимальная зона применения технологии. Но возможна очистка и значительно более крупных загрязнений.
  • Присутствие в фильтруемой жидкости тяжелых нефтепродуктов (требуется тщательное изучение условий!).
  • Возникновение активных обрастаний сетки как химической, физической, так и биологической природы.

В общем случае сканерная очистка дает более качественный и надежный результат. При этом отсутствует механический износ сетки и механизма очистки.
Сканерные фильтры имеют незначительно более высокую цену, но, при этом более низкие эксплуатационные расходы.

Существуют две конструкции привода приводы механизма автоматической очистки сетки фильтра (фильтры с ручным приводом и "фильтры-грязевики" с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) - это электрический и гидравлический приводы.
В производственной программе YAMIT есть практически идентичные конструкции, но с разным приводом механизма очистки.

Критерии выбора:

• Электрический привод (рисунки снизу).
  • Низкое давление в трубопроводах (от 1 бар, но лучше более 1.5-2 бар).
  • Требования к повышенной надежности системы.
  • Возможность возникновения залповых выбросов загрязнений.
  • Возможность использования электрической силовой сети.
  • Применение щеточной технологии очистки. Щеточные фильтры могут быть только с электрическим и ручным приводом.
• Гидравлический привод (рисунки сверху).
  • Относительное высокое давление в трубопроводе (от 2 бар, но лучше более 3-4 бар).
  • Невозможность использования электрической силовой сети (поле) или высокая взрываопасность производства.
  • Применение сканерной технологии очистки.

Электрический привод более дорогой, но дает более качественный и надежный результат.

Существуют три варианта исполнения фильтрующей сетки.

Критерии выбора:

• Плетеная сетка (рисунок слева).
  • Очень тонкие рейтинги фильтрации (начиная от 10 мкм).
  • Применение сканерной технологии очистки сеток.
• Перфорированная сетка (рисунок в центре).
  • Сетки грубых рейтингов фильтрации (более 1-3 мм).
  • Применение сканерной или щеточной технологии очистки сеток.
• Сетка из проволоки клиновидного профиля (рисунок справа).
  • Рейтинг фильтрации более 50-100 мкм (как правило - более 200 мкм).
  • Применение щеточной технологии очистки.

Стоимость различных сеток примерно одинакова. Исключение - плетеные сетки тонких и очень тонких рейтингов фильтрации (10-50 мкм)
Сетка из проволоки клиновидного профиля оптимальна при щеточной очистке в условиях возможного появления в фильтруемой жидкости тяжелых нефтепродуктов - щетки движутся вдоль щелей, образованных проволокой и удаляют возможные налипания.

Самый дешевый вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки. Возможно два варианта подключения к трубопроводам.

• Вертикальная установка
  достоинства:
  • Минимальная требуемая производственная площадь.
  • Простота организации байпасса.
  недостатки:
  • Сложность профилактической разборки, т.к. технологическая зона разборки располагается сверху.
  • Не самые комфортные условия для работы щеточного механизма очистки сетки.
• Горизонтальная установка
  достоинства:
  • Простота профилактической разборки, направление технологической зоны разборки позволяет разобрать и собрать фильтр без применения подьемных механизмов, лестниц и т.п.
  • Комфортные условия для работы щеточного механизма очистки сетки.
  • Простота организации байпасса.
  недостатки:
  • Большая занимаемая производственная площадь.

Чуть более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки.

достоинства:
• Минимальная требуемая производственная площадь.
• Простота разборки-сборки при проведении профилактических работ.
недостатки:
• Сложность организации байпасса.

Более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается сначала на сетку грубой очистки, а уже затем в цилиндр основной фильтрующей сетки.

достоинства:
• Существенно более высокая надежность работы при применении двух фильтрующих сеток (см. ниже).
• Простота организации байпасса.
• Простота разборки-сборки при проведении профилактических работ.
недостатки:
• Увеличение площади, занимаемой фильтром.

ВСТРОЕННЫЙ ГРЯЗЕВИК

В промышленных условиях (прежде всего при фильтрации жидкостей оборотных циклов и водозаборов из открытых источников) возможно попадание в контур очистки крупных предметов - камней и, не редкий вариант, пленок, ткани, веревок...
Пленки и ткани (полиэтилен, линолиум), а также крупные камни, веревки, провода... не могут быть удалены из корпуса фильтра с помощью сканерной или щеточной технологий. Эти предметы попросту не проходят через сбросной клапан.
Извлечение таких загрязнений требует разборки фильтра квалифицированным персоналом. Этот процесс занимает значительное время.

Применение параллельного расположения подающего и отбирающего портов позволяет применить в фильтре сетку предварительной очистки ("грязевик") для задержки крупных предметов.
Жидкость подается во входной порт (1), затем проходит через сетку (2) грубой очистки (отверстия 5-10 мм) снаружи-внутрь. Таким образом, крупные предметы задерживаются на внешней стороне грубой сетки в камере (6) - расстояние между внешней поверхностью сетки и внутренней поверхностью корпуса - несколько сантиметров.
После предварительной фильтрации жидкость поступает внутрь цилиндра основной сетки (3). Основная фильтрация осуществляется изнутри-наружу с последующим отбором через порт (5).
Задержанные крупные предметы могут быть удалены после снятия крышки (4) (зеленые стрелки). Этот процесс не требует заметного времени и высокой квалификации персонала и не влечет разборку механизма очистки фильтра.

При необходимости увеличения производительности фильтрующей системы возможно применение нескольких параллельно расположенных фильтров. Причем фильтры могут управляться одним пультом управления, что обеспечивает последовательную синхронизацию промывок и снижает стоимость системы.

Оптимальным вариантом установки нескольких фильтров является подключение их к параллельным трубопроводам - подающему, отбирающему и трубопроводу для отбора шлама.

Пример такой установки показан на эскизах для L-образного корпуса и корпуса с односторонним расположением портов.

Другим способом увеличения производительности фильтрующей системы является применение многосеточных фильтров (MEGA и TWIN)

Стоимость четырех параллельно работающих фильтров и фильтра с четырьмя сетками - примерно одинакова.
Фильтры типа "MEGA" более сложны в обслуживании, но занимают значительно меньше места по площади пола (по высоте - больше).
Применение того или иного решение в этой части - дело технической целесообразности и правильного учета условий эксплуатации, но не экономических соображений.