УДАЛЕНИЕ ИЗ ОЧИЩАЕМОЙ ЖИДКОСТИ ТВЕРДЫХ НЕРАСТВОРИМЫХ ВЗВЕСЕЙ.
Применение:
Продукция YAMIT в части оборудования очистки воды от механических взвесей состоит из следующих групп фильтров:
Классификация:
На стоимость и срок изготовления любого промышленного оборудования очень существенно влияют тиражи изделий. Сеточные напорные самоочищающиеся фильтры механической очистки - единичная и мелкосерийная продукция. Большой диапазон требуемой производительности, различные рейтинги фильтрации и разные условия эксплуатации определяют большую номенклатуру производимых фильтров. А это снижает тиражи и увеличивает стоимость и срок изготовления.
Единственный способ снижения производственных издержек - продуманная конструкция и высокий уровень унификации изделий. Именно этот фактор приводит к сравнительно низкой стоимости фильтров YAMIT и позволяет обеспечить поставку нужных фильтров в очень короткие сроки.
Ниже приведена классификация производимых YAMIT фильтров по двум важнейшим характеристикам - диапазону производительности и фактору надежности:.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ (Automatic Filters)
В производственной программе YAMIT - 7 основных семейств автоматических фильтров (66 моделей с разной площадью сетки) и 6 производных семейств - многосеточные конструкции:
ОПТИМИЗАЦИЯ |
ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ | ||
---|---|---|---|
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ | ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ | |
1 Сверхнизкая производительность |
![]() AF-100 1 МОДЕЛЬ |
||
2 Низкая производительность |
![]() AF-200 8 МОДЕЛЕЙ |
![]() AF-200E 8 МОДЕЛЕЙ |
|
3 Высокая производительность |
AF-800 14 МОДЕЛЕЙ 50-1500 м3/ч ![]() |
AF-9800 14 МОДЕЛЕЙ 50-1500 м3/ч ![]() |
|
4 Высокая производительность |
AF-900 9 МОДЕЛЕЙ 50-1500 м3/ч ![]() |
||
5 Низкая производительность |
![]() AF-7500 6 МОДЕЛЕЙ |
||
6 Высокая производительность |
![]() AF-700 4 МОДЕЛИ |
||
7 Удвоенная производительность |
TWIN AF-800 До 3000 м3/ч ![]() |
TWIN AF-9800 До 3000 м3/ч ![]() |
TWIN AF-700/AF-900 До 3000 м3/ч ![]() |
8 Сверхвысокая производительность |
MEGA AF-800 до 6000 м3/ч ![]() |
MEGA AF-9800 до 6000 м3/ч ![]() |
MEGA AF-700/AF-900 до 2200-12000 м3/ч ![]() |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРЫ (Semi Automatic Filters)
В производственной программе YAMIT - 3 семейства полуавтоматических фильтров (15 моделей с разной площадью сетки):
ОПТИМИЗАЦИЯ |
ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ |
---|---|
ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ | |
9 Низкая производительность |
![]() SA-500C 3 МОДЕЛИ |
10 Высокая производительность |
![]() SA-500S 6 МОДЕЛЕЙ |
11 Высокая производительность |
![]() SA-500B 6 МОДЕЛЕЙ |
ФИЛЬТРЫ-ГРЯЗЕВИКИ С РУЧНОЙ ОЧИСТКОЙ (Manual Filters)
В производственной программе YAMIT - 5 семейств фильтров-грязевиков (32 модели с разной площадью сетки):
ОПТИМИЗАЦИЯ |
ФАКТОР НАДЕЖНОСТИ |
---|---|
ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ | |
12 Общего назначения |
![]() F-100 8 МОДЕЛЕЙ |
13 Общего назначения |
![]() F-200 8 МОДЕЛЕЙ |
14 Системы фильтрации засыпными фильтрами |
![]() F-300 3 МОДЕЛИ |
15 Минимизация потери давления |
![]() F-400 5 МОДЕЛЕЙ |
16 Общего назначения |
![]() AF-70 8 МОДЕЛЕЙ |
Такая широкая номенклатура изделий в отношении площади сеток и технологии очистки позволяет точно подбирать фильтр по конкретным требованиям, однако ставит перед конструкторами и производством непростую задачу обеспечения высокой степени унификации.
Эта проблема решена следующим образом:
1, 9 СЕМЕЙСТВО AF-100 И SA-500C
Несмотря на то что фильтры семейства AF-100 полностью автоматические с гидравлическим приводом механизма очистки, а в фильтрах семейства SA-500C используется ручной привод, в их конструкции применяются очень много унифицированных узлов. Отличия:
Такой подход позволяет существенно снизить цену бюджетных моделей низкопроизводительных сканерных фильтров.
Фактически AF-100 - это автоматизированная модель фильтра SA-500C.
2 СЕМЕЙСТВА AF-200 И AF-200E
Несмотря на то что фильтры семейства AF-200 имеют гидравлический привод механизма очистки сетки, а в фильтрах семейства AF-200E применен электрический привод, в их конструкции практически нет различия:
Различные модели этих семейств могут использовать сетку с уведиченной площадью (индекс "S" в названии).
Такой подход позволяет поставлять фильтры в диапазоне производительностей 30-200 м3/ч при практически одинаковой конструкции, комплектации и системе управления.
3 СЕМЕЙСТВА AF-800 И AF-9800
Аналогичный подход применен и в конструкции этих двух семейств высокопроизводительных фильтров. Несмотря на то что фильтры семейства AF-800 имеют гидравлический привод механизма очистки сетки, а в фильтрах семейства AF-9800 применен электрический привод, их конструкция тоже практически идентична:
В конструкции фильтра применена дополнительная сетка грубой очистки (встроенный грязевик). Такой подход позволяет поставлять фильтры в диапазоне производительностей 50-1500 м3/ч при практически одинаковой конструкции, комплектации и системе управления.
4 СЕМЕЙСТВО AF-900
Безкомпромисная конструкция фильтров семейства AF-900 позволяет применять их в особо ответственных приложениях для работы в особо тяжелых условиях.
В конструкции фильтров применен электрический привод (9) механизма очистки сетки. Для продольного перемещения сканера используется червячная передача (10).
Кроме этого используются два сбросных клапана и сетка грубой очистки (встроенный грязевик).
5, 6 СЕМЕЙСТВА AF-7500 И AF-700
Фильтры этих семейств имеют идентичную конструкцию. Различия - в масштабе (низкая и высокая производительность).
Также фильтры малой производительности AF-7500 имеют дополнительный стандартный вариант поставки (13) "in-line" (установка в разрыв трубы). Все фильтры этих семейств могут поставляться в L-образном корпусе (14, 15) - "on-line" (установка на трубу).
Во всем остальном конструкция всех моделей фильтров этих семейств идентична. Для привода блока щеток (12) всегда используется электрический двигатель (11).
7, 8 СЕМЕЙСТВА TWIN И MEGA
Конструкция двухсеточных фильтров TWIN сводится к механическому объединению двух фильтров семейств AF-800, AF-9800, AF-700 и AF-900 в одну конструкцию, управляемую общим электронным блоком. Два фильтра используют общие фланцы и могут выволняться в различном варианте установки: параллельная установка на трубу, вертикальная, в разрыв трубы.
Несколько более сложный вариант используется при построении фильтров MEGA. В их конструкции используется общий цилиндрический корпус для размещения от двух до восьми сеток и механизмов их очистки фильтров семейств AF-800, AF-9800, AF-700 и AF-900. Применение общего корпуса позволяет получить высоки гидродинамические характеристики устройства.
Такой подход позволяет увеличить диапазон производительности фильтров от двух до восьми раз при практически 100% унификации деталей и узлов.
10, 11 СЕМЕЙСТВА SA-500S И SA-500B
Совершенно разные по назначению и технологии очистки сетки семейства сканерных фильтров SA-500S и щеточных фильтров SA-500B имеют практически одинаковую конструкцию и ряд типоразмеров моделей. Отличия только в том, что используются сканерный (1) или щеточный (2) механизмы очистки сетки.
Столь высокий уровень унификации позволяет существенно снизить цену бюджетных моделей фильтров при сохранении их надежности.
ДИАГРАММА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ YAMIT РАЗЛИЧНЫХ СЕМЕЙСТВ
Таким образом модельный ряд фильтров YAMIT перекрывает диапазон производительностей 3-12000 м3/ч с различными требованиями к надежности работы при очень высокой степени унификации деталей и узлов и, как следствие, низкой цене и высшем качестве.
Очистка воды от механических взвесей в современных фильтрах механической очистки осуществляется, как правило, путем пропускания грязной воды через сетку. Реализовать такой метод в реальной конструкции не сложно. Но не так просто осуществить очистку сетки от накопившихся загрязнений. В начале двадцатого века была разработана и длительное время применялась технология очистки сетки противотоком. Суть метода - реверсирование потока воды через сетку на время очистки. Очистка противотоком имеет множество недостатков и ограничений, которые делают ее применение в условиях современного промышленного производства нецелесообразным. Во второй половине двадцатого века была разработана технология фокусированной очистки сетки, которая в настоящее время практически вытеснела все остальные технологии. Этому способствовали как очевидные преимущества метода, обеспечивающие отличное качество очистки при высокой надежности, так и истечение сроков действия патентных ограничений. В настоящее время технология фокусированной очистки фильтрующих сеток является стандартом "де-факто" в промышленности, сельском хозяйстве, ирригации и коммунальном водоснабжении.
Существует две модификации технологии фокусированной очистки фильтрующих сеток от накопившихся загрязнений:
В фильтрах YAMIT используются обе модификации метода - в фильтрах тонкой очистки используется очистка с помощью сканера; а в фильтрах относительно грубых рейтингов фильтрации применяется щеточная очистка.
ОЧИСТКА С ПОМОЩЬЮ СКАНЕРА
Фильтрующая сетка (4) представляет собой цилиндр. Грязная вода поступает внутрь цилиндра через водозаборник (1) фильтра. Очищенная вода отводится через слив (2). Загрязнения накапливаются на внутренних стенках цилиндра. Когда наступает необходимость очистки сетки (перепад давления на сетке достигает определенного значения или срабатывает таймер), то контроллер открывает сбросной клапан (3) и приводит в действие очищающий сканер (5). Сканер представляет собой полую трубу с несколькими форсунками (6). Внутренняя полость трубы сообщается в шламопроводе с атмосферой через сбросной клапан. Сканер осуществляет вращательно-поступательное движение относительно своей оси. Таким образом всасывающие сопла (10) форсунок движутся над поверхностью сетки по спирали, последовательно очищая всю площадь сетки от загрязнений (9). Вода устремляется в сканер и увлекает за собой накопившиеся загрязнения из-за наличия перепада давления между входом фильтра (Р - рабочее давление в трубопроводе) и атмосферным давлением в шламопроводе за сбросным клапаном (Атм).
Другими словами, сканерный фильтр при работе находится в одном из двух режимов:
Важная особенность технологии - отсутствие механического контакта сопла очищающей форсунки с поверхностью сетки, т.е. отсутствие износа как сетки, так и сканера.
Длительность фазы фильтрации 1-12 часов (в зависимости от загрязнения исходной жидкости). Длительность фазы промывки 10-60 секунд.
Сканер приводится в движение с помощью гидротурбины (7) (вращение вокруг оси) и гидроцилиндра (8) (поступательное перемещение вдоль оси) или с помощью электрического привода (11) с червячным валом или гидроцилиндром для продольной подачи сканера.
В номенклатуре фильтров YAMIT есть фильтры и с гидроприводом, и с электроприводом сканера.
Технология очистки фильтрующей сетки с помощью сканера обеспечивает важнейшие преимущества фильтров YAMIT:
Другие названия технологии: "self cleaning scanner filter", "scanner filter", "scanawey", "вихревой вакуумный сканер", "вакуумное всасывание", "вакуумная очистка"...
ОЧИСТКА С ПОМОЩЬЮ ЩЕТОК
Фильтры со щеточным механизмом очистки сетки отличаются от сканерных тем, что вместо трубы сканера по центральной оси фильтра помещен вал с прикрепленными к нему плоскими щетками (2).
Фильтрующая сетка (4) представляет собой цилиндр. Грязная вода поступает внутрь цилиндра через водозаборник (1) фильтра. Очищенная вода отводится через слив (2). Загрязнения накапливаются на внутренних стенках цилиндра. Когда наступает необходимость очистки сетки (перепад давления на сетке достигает определенного значения или срабатывает таймер), то контроллер открывает сбросной клапан (3) и начинает вращать вал со щетками. Щетки отделяют загрязнения (8) от сетки. Вода устремляется в шламопровод и уносит загрязнения из-за наличия перепада давления между входом фильтра (P - рабочее давление в трубопроводе) и атмосферным давлением (Атм) в шламопроводе за сбросным клапаном.
Другими словами, щеточный фильтр при работе находится в одном из двух режимов:
Длительность фазы фильтрации 1-12 часов (в зависимости от загрязнения исходной жидкости). Длительность фазы промывки 10-60 секунд.
Вал приводится в движение с помощью электрического привода.
Технология очистки фильтрующей сетки с помощью щеток обеспечивает важнейшие преимущества фильтров YAMIT:
Другие названия технологии: "self cleaning brush filter", "brush filter", "brushaway"...
В настоящее время сетчатые напорные самоочищающиеся фильтры основанные на технологиях сканерной и щеточной очистки сеток стали стандартом де-факто в промышленности. Такие фильтры кроме YAMIT поставляют: Orival (Оривэл, Оривал), Tekleen (Теклин), Arkal (Аркал), Filtomat (Филтомат), Amiad (Амиад) и др.
Качество работы, цена и эксплуатационные затраты сканерных и щеточных фильтров в существенной степени зависят от конструкции и качества изготовления фильтрующих сеток.
Принципиальные требования к конструкции сетки ставят перед разработчиком и производителем фильтров ряд задач, способ решения которых и обуславливают отличия фильтров различных производителей.
Сканерная и щеточная технологии очистки сеток требуют:
Цилиндрическая сетка должна иметь очень точную геометрию (3). Конусность не допускается. Поперечное сечение сетки должно быть строгой окружностью без следов эллипса или других искажений.
Перед конструкторами фильтра стоит задача сделать из принципиально эластичного полотна металлической сетки точный и прочный цилиндр большого размера без использования внутри цилиндра каких-либо каркасообразующих конструкций. Типичные нарушения геометрии сетки:
Эти нарушения в геометрии сетки приводят к полной остановке работы фильтра.
ПРОСТЕЙШИЕ КОНСТРУКЦИИ СЕТОК
Для сохранения геометрии сеток часто применяется многослойная сетка.
Эта конструкция имеет очень много недостатков и поэтому YAMIT применяет такие сетки крайне редко - только тогда, когда это действительно необходимо и возможно.
Тем не менее это распространенное решение:
Многослойная сетка - это "сендвич" из нескольких сложенных вместе сеток (обычно четырех, но бывает и трех). При этом рабочая сетка (10) размещается между двумя более крупными сетками (9, 11). Для увеличения жесткости применяется еще одна "каркасообразующая" очень грубая сетка. Эта сетка может быть сварена из клиновидной проволоки (8) или выполнена из перфорированного листа (12).
Из многослойной сетки сворачивается цилиндрический фильтрующий элемент (13) каркасообразующей сеткой наружу. Нередко применяются внешние бандажи (14) для укрепления сетки.
Такая конструкция имеет множество недостатков:
Пожалуй единственным достоинством многослойных сеток является то, что их просто делать. Не требуется никакой сложной технологии - достаточно обернуть сетку на технологической оправке и проварить швы...
КОНСТРУКЦИЯ СЕТОК ФИЛЬТРОВ YAMIT
Для исключения недостатков многослойных сеток YAMIT применяет однослойные сетки, размещенные внутри прочного каркаса.
Такая сетка (25) состоит из отдельных секций (26), которые могут свинчиваться друг с другом. Секция (26) представляет собой очень прочный монолитный цилиндр с многочисленными крупными отверстиями для отбора очищенной воды. Внутри прочного каркасообразующего цилиндра "провешена" однослойная рабочая сетка (30). При этом рабочая сетка имеет многочисленные точки крепления (29) к каркасу (28). В местах свинчивания секций возникают дополнительные ребра жесткости (27).
Недостатки решения:
Достоинства сеток YAMIT:
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Присоединение - фланцевое. Возможна поставка ответных фланцев под приварку.
Для фильтров младших моделей присоединение по выбору - фланцевое, резьбовое или Victaulic.
ИСПОЛНЕНИЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯХ
ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
ИСПОЛНЕНИЕ В ВИДЕ ГОТОВОГО МОДУЛЯ
Производительность фильтров в описании указана для рейтинга фильтрации 120 мкм.
При изменении рейтинга фильтрации производительность фильтров может значительно изменяться.
График позволяет оценить изменение производительности фильтра в зависимости от применяемой сетки:
Так, например, если фильтр имеет производительность 1000 м3/ч при сетке 120 мкм, то:
При применнении сетки грубее 400-500 мкм коэффициент производительности фильтра не увеличивается более 1,9 - 2,0!
Применение сеток с рейтингом фильтрации 10 мкм существенно снижает производительность фильтра.
Пунктиром показано ограничение роста производительности ряда моделей фильтров обусловленное пропускной способностью фланцев присоединения.
Производительность фильтров в описании указана для фильтрации жидкости с количеством загрязнений не более 30-40 мг/л.
При увеличении количества загрязнений производительность фильтров может значительно изменяться.
При этом степень снижения производительности зависит от характера взвесей.
На графике показаны кривые изменения коэффициента производительности для различной природы взвесей:
График позволяет оценить изменение производительности фильтра в зависимости от количества взвесей:
Так, например, если фильтр имеет производительность 1000 м3/ч при количестве загрязнений (органическая смесь) 30 мг/л то:
Таким образом, ограничение на количество взвесей разной природы таково:
При большем количестве загрязнений требуется применение усложненных технических решений (например, каскадной фильтрации).
Выбор фильтра для конкретного применения из обширной производственной программы YAMIT может быть осуществлен специалистами фирмы на основе многолетнего опыта применения на различных производствах всего мира.
На основе информации из опросного листа будет в кратчайшие сроки выбрана конкретная модель фильтра и предоставлено заказчику технико-коммерческое предложение с учетом текущих цен, стоимости и сроков доставки, таможенных правил.
Условия работы фильтра определяют технология работы (сканерная или щеточная очистка сетки), тип привода (электрический или гидравлический), материал изготовления, производительность и рейтинг фильтрации.
Ниже приведены соображения, принимаемые в расчет при выборе конкретной модели (т.е. конструкции) фильтра.
Выбор фильтра может быть осуществлен специалистами фирмы YAMIT на основе многолетнего опыта применения на различных производствах всего мира. Но заказчик должен понимать и принимать технические, технологические и экономические критерии выбора конкретной модели фильтра.
ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СЕТКИ
Существуют две базовые технологии автоматической и полуавтоматической очистки сетки фильтра ("фильтры-грязевики" с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) - это сканерная и щеточная технологии.
Критерии выбора:
В общем случае сканерная очистка дает более качественный и надежный результат. При этом отсутствует механический износ сетки и механизма очистки.
Сканерные фильтры имеют незначительно более высокую цену, но, при этом более низкие эксплуатационные расходы.
ТИП ПРИВОДА МЕХАНИЗМА ОЧИСТКИ СЕТКИ
Существуют две конструкции привода приводы механизма автоматической очистки сетки фильтра (фильтры с ручным приводом и "фильтры-грязевики" с ручной очисткой в этом разделе не обсуждаются) - это электрический и гидравлический приводы.
В производственной программе YAMIT есть практически идентичные конструкции, но с разным приводом механизма очистки.
Критерии выбора:
Электрический привод более дорогой, но дает более качественный и надежный результат.
КОНСТРУКЦИЯ СЕТКИ И РЕЙТИНГ ФИЛЬТРАЦИИ
Существуют три варианта исполнения фильтрующей сетки.
Критерии выбора:
Стоимость различных сеток примерно одинакова. Исключение - плетеные сетки тонких и очень тонких рейтингов фильтрации (10-50 мкм)
Сетка из проволоки клиновидного профиля оптимальна при щеточной очистке в условиях возможного появления в фильтруемой жидкости тяжелых нефтепродуктов - щетки движутся вдоль щелей, образованных проволокой и удаляют возможные налипания.
ИСПОЛНЕНИЕ КОРПУСА И СПОСОБ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ
Самый дешевый вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки. Возможно два варианта подключения к трубопроводам.
Чуть более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается непосредственно в цилиндр фильтрующей сетки.
Более дорогой вариант конструкции фильтра. Фильтруемая жидкость подается сначала на сетку грубой очистки, а уже затем в цилиндр основной фильтрующей сетки.
ВСТРОЕННЫЙ ГРЯЗЕВИК
В промышленных условиях (прежде всего при фильтрации жидкостей оборотных циклов и водозаборов из открытых источников) возможно попадание в контур очистки крупных предметов - камней и, не редкий вариант, пленок, ткани, веревок...
Пленки и ткани (полиэтилен, линолиум), а также крупные камни, веревки, провода... не могут быть удалены из корпуса фильтра с помощью сканерной или щеточной технологий. Эти предметы попросту не проходят через сбросной клапан.
Извлечение таких загрязнений требует разборки фильтра квалифицированным персоналом. Этот процесс занимает значительное время.
Применение параллельного расположения подающего и отбирающего портов позволяет применить в фильтре сетку предварительной очистки ("грязевик") для задержки крупных предметов.
Жидкость подается во входной порт (1), затем проходит через сетку (2) грубой очистки (отверстия 5-10 мм) снаружи-внутрь. Таким образом, крупные предметы задерживаются на внешней стороне грубой сетки в камере (6) - расстояние между внешней поверхностью сетки и внутренней поверхностью корпуса - несколько сантиметров.
После предварительной фильтрации жидкость поступает внутрь цилиндра основной сетки (3). Основная фильтрация осуществляется изнутри-наружу с последующим отбором через порт (5).
Задержанные крупные предметы могут быть удалены после снятия крышки (4) (зеленые стрелки). Этот процесс не требует заметного времени и высокой квалификации персонала и не влечет разборку механизма очистки фильтра.
РАБОТА НЕСКОЛЬКИХ ФИЛЬТРОВ НА ОБЩИХ ТРУБОПРОВОДАХ
При необходимости увеличения производительности фильтрующей системы возможно применение нескольких параллельно расположенных фильтров. Причем фильтры могут управляться одним пультом управления, что обеспечивает последовательную синхронизацию промывок и снижает стоимость системы.
Оптимальным вариантом установки нескольких фильтров является подключение их к параллельным трубопроводам - подающему, отбирающему и трубопроводу для отбора шлама.
Пример такой установки показан на эскизах для L-образного корпуса и корпуса с односторонним расположением портов.
НЕСКОЛЬКО ФИЛЬТРОВ С ОДНОЙ СЕТКОЙ ИЛИ ОДИН ФИЛЬТР С НЕСКОЛЬКИМИ СЕТКАМИ?
Другим способом увеличения производительности фильтрующей системы является применение многосеточных фильтров (MEGA и TWIN)
Стоимость четырех параллельно работающих фильтров и фильтра с четырьмя сетками - примерно одинакова.
Фильтры типа "MEGA" более сложны в обслуживании, но занимают значительно меньше места по площади пола (по высоте - больше).
Применение того или иного решение в этой части - дело технической целесообразности и правильного учета условий эксплуатации, но не экономических соображений.
Выше (в разделе "Технология") было приведено описание принципа работы сканерной и щеточной автоматической очистки сетки напорного фильтра.
В этом разделе рассматривается тот-же вопрос, но с другой точки зрения: каким же образом сканерная и щеточная технология обеспечивают важнейшие эксплуатационные характеристики фильтров YAMIT?
А именно:
Т.е. моменты, которые обуславливают широкое применение сканерных и щеточных фильтров YAMIT в промышленности, сельском хозяйстве, ирригации и коммунальном водоснабжении.
Устаревшая технология - ПРОМЫВКА ПРОТИВОТОКОМ
Техналогия разработана около 100 лет назад.
Идея простая. Фильтр может находиться в двух состояниях - фильтрация (Ф) и промывка (П). Существует два независимых контура движения воды - контур фильтрации и контур промывки.
Во время фильтрации открыты задвижки подачи воды (1a) и отбора очищенной воды (2a). Задвижки подачи промывочной воды (4a) и отбора шлама (3a) закрыты.
Вода движется через фильтр в "прямом" направлении и загрязнения (5) накапливаются на сетке (6).
Когда наступает время промывки, то направление движения воды через фильтр реверсируется. Закрываются задвижки подачи и отбора воды (1b, 2b), но открываются задвижки контура промывки (4b, 3b). Вода течет через сетку в обратном направлении и выносит накопившиеся на сетке загрязнения в шламопровод (3b).
Технология имеет очень много недостатков. Вот только некоторые:
Другими словами - фильтр имеет два контура движения воды - рабочий (голубой цвет на рисунке справа) и промывочный (оранжевый). Эти два контура принципиально несовместимы и не могут существовать одновременно. Отсюда весь комплект недостатков. Главный из которых - фильтр принципиально прекращает работу во время промывки или резко и заметно сокращает производительность. А это обстоятельство делает его применение во многих областях недопустимым.
Попытки улучшить конструкцию приводят только к усложнению фильтра, повышению цены и снижению надежности.
YAMIT не применяет промывку противотоком в своих автоматических и полуавтоматических сетчатых фильтрах.
Для построения качественных, надежных, простых и дешевых фильтров была разработана совершенно новая технология - технология фокусированной промывки.
Суть технологии - фильтр всегда находится в режиме фильтрации и работает без прерывания потока. Очистка сетки и удаление загрязнений происходит всегда с "грязной стороны". Сетка очищается последовательно участок за участком по всей площади.
Существует две разновидности технологии - СКАНЕРНАЯ ОЧИСТКА (посредством "водяного пылесоса") и ЩЕТОЧНАЯ ОЧИСТКА (посредством "водяного веника").
ВОДЯНОЙ ПЫЛЕСОС - концепция сканерной очистки сетки
Фильтр может находиться в двух состояниях - фильтрация (Ф) и фильтрация и промывка (ФП).
Главное преимущество в том, что процесс фильтрации идет постоянно не прекращаясь и не сокращая производительность.
Входной порт (1) и выходной порт (2) всегда открыты.
Загрязнения накапливаются на сетке.
Над сеткой в непосредственной близости со стороны подачи грязной воды находится насадка-"сопло" (3a) "водяного пылесоса", труба которого выходит за пределы фильтра и перекрыта задвижкой (4a).
Как только возникает необходимость промывки (перепад давления на сетке достигает определенной величины или срабатывает таймер), то открывается задвижка на трубе "пылесоса" (4b).
Так-как внутри фильтра вода находится под давлением ("P"), а снаружи фильтра труба "пылесоса" (сканера) открыта в атмосферу ("A"), возникает ток воды в очищающее сопло (7a). При этом вода захватывает загрязнения с локального и очень небольшого участка сетки и уносит их в шламопровод.
Сопло сканера последовательно перемещается над всеми участками сетки и всю ее очищает (6).
Принципиальные моменты:
Процесс очистки сетки никак не взаимодействует с процессом фильтрации.
Сканерные фильтры - КОНСТРУКЦИЯ
Режим ФИЛЬТРАЦИИ
Грязная вода поступает во входной порт (1), проходит через цилиндрическую сетку встроенного грязевика (подробнее в разделе "Выбор конструкции фильтра") и отбирается через выходной порт (2).
Загрязнения накапливаются на внутренней стороне сетки.
По оси фильтра расположена полая труба сканера на которой укреплены полые форсунки. Сопла форсунок (3a) расположены в непосредственной близости от сетки.
Сканер может вращаться вокруг своей оси и перемещаться вдоль нее. Однако в режиме фильтрации он неподвижен.
Сбросной клапан (4a) закрыт. Тока воды через сканер нет.
В этом состоянии - режиме "фильтрации" фильтр находится до тех пор, пока контроллер не зафиксирует предельный перепад давления на сетке (сетка загрязнилась) или не получит сигнал от таймера. После чего включает механизм очистки сетки и фильтр переходит в режим "фильтрации и промывки".
Режим ФИЛЬТРАЦИИ И ПРОМЫВКИ
Фильтр продолжает фильтровать воду по основному контуру очистки между входным и выходным портами (1-2).
Включается электропривод, который начинает вращать (6) сканер, внутренняя полость которого открыта (9) в сбросную камеру (8).
Одновременно открывается сбросной клапан (4b), сообщающий сбросную камеру (8) с атмосферой за пределами фильтра.
Начинает работать гидравлический поршень, который обеспечивает поступательное движение сканера вдоль оcи.
В различных конструкциях фильтров вместо электрического привода может использоваться гидротурбина (10), расположенная в сбросной камере (8), а вместо гидравлического цилиндра для продольной подачи сканера может использоваться червячная передача.
Сути работы это не меняет - сопла сканера описывают над сеткой спиральную траекторию, последовательно перемещаясь над всей поверхнотью сетки.
Сбросная камера служит для механической развязки двигающегося сканера и неподвижного сбросного клапана.
В силу наличия перепада давления между внутренним объемом фильтра ("P") и атмосферным давлением за сбросным клапаном ("A"), вода из внутреннего объема сетки устремляется в сопла (7a) сканера попутно захватывая загрязнения под соплом. Дальше шлам проходит внутри корпуса сканера и через сбросную камеру и сбросной клапан выбрасывается из фильтра. Процесс очистки длится 10-30 сек.
Фильтрация не прекращается и не сокращается. Возникает только небольшой дополнительный расход исходной воды (5-5b).
ВОДЯНОЙ ВЕНИК - концепция щеточной очистки сетки
Фильтр может находиться в двух состояниях - фильтрация (Ф) и фильтрация и промывка (ФП).
Главное преимущество процесс фильтрации идет постоянно не прекращаясь и не сокращая производительность.
Входной порт (1) и выходной порт (2) всегда открыты.
Загрязнения накапливаются на сетке.
Внутренний объем фильтра перед сеткой (со стороны поступления загрязнений) сообщается с атмосферой через шламопровод небольшого диаметра (3a), который в режиме фильтрации перекрыт задвижкой (4a).
Как только возникает необходимость промывки (перепад давления на сетке достигает определенной величины или срабатывает таймер), открывается задвижка на трубе шламопровода (4b).
Так-как внутри фильтра вода находится под давлением ("P"), а снаружи фильтра труба шламопровода открыта в атмосферу ("A") возникает ток воды через шламопровод. При этом некий щеточный механизм (7a) (водяной "веник") перемещает загрязнения с локального и очень небольшого участка сетки и направляет их в шламопровод.
Щетка последовательно "подметает" все участки сетки и всю ее очищает (6).
Принципиальные моменты:
Процесс очистки сетки никак не взаимодействует с процессом фильтрации.
Щеточные фильтры - КОНСТРУКЦИЯ
Режим ФИЛЬТРАЦИИ
Грязная вода поступает во входной порт (1), проходит через цилиндрическую сетку и отбирается через выходной порт (2).
Загрязнения накапливаются на внутренней стороне сетки.
Шламопровод (3a) сообщает внутренний объем сетки с атмосферой через сбросной клапан (4a).
Сбросной клапан закрыт и тока воды через шламопровод нет.
В этом состоянии - режиме "фильтрации" фильтр находится до тех пор, пока контроллер не зафиксирует предельный перепад давления на сетке (сетка загрязнилась) или не получит сигнал от таймера. После чего включает механизм очистки сетки и фильтр переходит в режим "фильтрации и промывки".
Режим ФИЛЬТРАЦИИ И ПРОМЫВКИ
Фильтр продолжает фильтровать воду по основному контуру очистки между входным и выходным портами (1-2).
Включается электропривод, который начинает вращать (6) вал с закрепленными на нем блоками щеток (7a).
Одновременно открывается сбросной клапан (4b), сообщающий шламопровод (3b) с атмосферой за пределами фильтра.
В силу наличия перепада давления между внутренним объемом фильтра ("P") и атмосферным давлением за сбросным клапаном ("A"), вода из внутреннего объема сетки устремляется в шламопровод.
Вращающиеся щетки отделяют накопившиеся на сетки загрязнения и "взбалтывают" их с водой находящейся внутри сетки. Поскольку шламопровод (3b) открыт, то образовавшаяся "болтушка" или "суп из загрязнений" удаляются из фильтра.
Сетка очищается.
Процесс очистки длится 10-30 сек (несколько оборотов блока щеток).
Фильтрация не прекращается и не сокращается. Возникает только небольшой дополнительный расход исходной воды (5-5b).
Таким образом достигаются главные характеристики сканерных и щеточных фильтров YAMIT:
ПРОКЛАДКА ШЛАМОПРОВОДА
Так как эффективность сканерной и щеточной очистки сетки напрямую зависит от наличия перепада давления между внутренним объемом фильтра и давлением за сбросным клапаном, именно этот перепад давления и заставляет жидкость и загрязнения двигаться от сетки к сбросному клапану.
Внутреннее давление фильтра определяется рабочим давлением в трубопроводе. Давление за сбросным клапаном - давлением в трубопроводе шламопровода. Поэтому очень важно правильно проложить трубу от сбросного клапана к грязевому коллектору (приямку, канализации...). Цель простая - не создавать условия к подпору току жидкости в контуре промывки:
Особенно важную роль правильное исполнение шламопровода играет при работе фильтра при минимальных рабочих давлениях - (1,0-1,5-2,0 бара для разных моделей). В этом случае даже минимальный подпор в шламопроводе может мешать работе механизма очистки сетки.
ФУНКЦИЯ "ГЛАВНЫЙ КРАН"
Правильность и устойчивость работы сканерного и щеточного механизмов очистки сетки во многом определяются двумя факторами - наличием требуемого перепада давления внутри фильтра и давления в трубе шламопровода а также возможностью для фильтра израсходовать некотое количество воды от входа фильтра для нужд очистки.
Иногда эти условия не могут быть выполнены:
Т.е. источник воды не может обеспечить фильтр водой для промывки. Особенно остро такая ситуация может возникнуть для маломощных фильтров, у которых мгновенный поток для промывки соизмерим с производительностью фильтра.
Для таких случаев в ряде моделей фильтров предусмотрен сигнал контроллера (3) "главный кран". Этот сигнал появляется (6) за пять секунд до начала промывки (7) и исчезает сразу после ее окончания.
С помощью сигнала "главный кран" могут быть предприняты коммутации трубопроводов или иные действия, направленные на улучшение условий промывки - включение дополнительных насосов, подача воды для промывки из специального источника и т.п.
Один из вариантов - с помощью сигнала "главный кран" закрывается гидравлический клапан (2), установленный за выходным портом фильтра (1). В этом случае вся поступаемая на фильтр вода используется механизмом промывки и повышается перепад давления внутри фильтра и в трубе шламопровода (т.к. потребитель отсекается от источника воды). Т.е. вся вода в режиме фильтрации отдается потребителю (4a - клапан открыт), а в режиме промывки вся вода (5) источника промывает фильтр (4b - клапан закрыт).
Применение такого решения улучшает промывку также в случаях сложных загрязнений (липкие и волокнистые) и тонких рейтингов фильтрации.
Естественно в таком случае фильтр во время промывки (примерно 5-20 секунд) не поставляет воду потребителю.
По желанию покупателя вместе с фильтром могет быть поставлена вся запорная арматура, исполнительные механизмы (соленоидный клапан) и вся система может быть поставлена в сборе прямо с завода.